一、產品概述：

石膏基自流平是由半水石膏、精制砂（有砂型）及多種化學添加劑等，在工廠精準配料、高效混合而制得的一種專用于地面找平的基礎材料。加水攪拌后具有高流動性；成活后可作為多種飾面層（如地毯、木地板等）的平整光滑的墊層。

二、性能特點：

具有良好的流動性能和自動找平能力, 施工后平整度高，光潔性好。
凝結速度快，早強性能好，可有效縮短工期。
機械化泵送，自動化澆筑，施工簡單快捷效率高。
體積穩(wěn)定性好，不易空鼓，不會因溫度變化而開裂，無需灑水養(yǎng)護。
產品硬化體干密度較小，與同體積混凝土比可減重 30%，能有效降低建筑載荷。
真正的綠色環(huán)保材料，無輻射、無污染。

三、基礎技術指標（以下數據為無砂型產品實驗室標準檢測數值）：

四、適用范圍：

適合于住宅、辦公樓等的地暖回填和找平，也可為儲庫、商場、展廳體育館、醫(yī)院等不平整地面提供平整、完好的理想基層。
五、參考用量：用量為 1.1 kg/m2·mm，施工厚度 10～100mm。

六、包裝與儲存：

1、袋裝產品：25kg/袋或 50kg/袋。
2、產品儲存在干燥通風環(huán)境中，注意防雨防潮，保質期為 3 個月。

石膏基自流平施工工藝

一、工藝圖示：

《地面找平》

《地暖回填Ⅰ》

《地暖回填Ⅱ 》

二、施工準備：
1、材料準備：自流平地面專用界面劑、石膏基自流平/砂漿。
2、機具準備
（1）機械工具：雙混泵、手持電動攪拌器、打磨機、工業(yè)吸塵器等。
（2）檢測工具：水準儀、流動度測試儀。
（3）輔助機具：料桶、水桶、水管、電線電纜、電箱、底涂輥子、軟刷、石膏基自流平砂漿專用刮板（細齒刮板）、消泡滾筒、釘鞋、雨鞋、抹子、鏟刀、專用刮桿等。
3、勞動力準備：
施工人員的配備應根據施工面積而定，一般應包括：機械工（涂刷界面劑、自流平砂漿的攪拌、澆筑、面層處理）、瓦工（基層修補、找平、測量放線）、力工（清掃、搬運）等。
4、現場準備：
①根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料用量。材料運到現場后，按照項目部指定的堆放區(qū)域進行堆放，不得隨地亂扔亂放，并由專人進行看管。清除材料存放處與雙混泵之間的障礙物，以保證材料的及時供應。
②為保證自流平施工的連續(xù)性，在每個施工作業(yè)面附近應有專用固定水源，水源距施工點距離較遠時，采用橡膠軟管輸送。每樓層（施工作業(yè)面）具備足夠二級配電箱。
③協調各單位，在我方進行界面劑涂刷、自流平施工等關健作業(yè)程序時，不得有
交叉作業(yè)，并杜絕其它施工人員進入工場內。
三、施工工藝：
1、工藝流程
封閉現場 → 基層檢查及處理 → 涂刷界面劑 → 調機制備漿料 → 澆注漿料 →輔助找平 →養(yǎng)護 → 成品保護
2、施工方法
現場應封閉，嚴禁交叉作業(yè)。室內施工時，因室內通風會造成自流平地面開裂、影響自流平狀態(tài)，因此要關閉門窗，封閉現場。施工要求基層和環(huán)境的清潔、 無其他工種的干擾，不允許間斷或停頓。
（1）基層檢查及處理
①基層檢查：徹底檢查基層表面，應無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、油 脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應符合要求。
②基層清理：將地面塵土、不結實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及 可能影響粘結強度的雜質等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物�；鶎颖砻娴母⊥�、浮灰，必須用真空吸塵器吸干凈。
③基層修補：對基層的蜂窩、孔洞等應先剔鑿、清理，再采用專用修補砂漿 進行修補，對大面積空鼓應徹底剔除，重新施工；局部空鼓應采取灌漿或其它方法處理。對基層裂縫，應采取專項材料灌注、找平、密封�；鶎颖仨殘怨�、密實，
混凝土抗壓強度不小于 20MPa，水泥砂漿抗壓強度不小于 15MPa，否則，應采取補強處理或重新施工。
（2）放線等
用水準儀測定需施工自流平砂漿的標高與厚度，用標高螺釘將基層的標高標出或沿墻體周圈彈標高控制線。一般要求石膏基自流平砂漿的施工厚度不小于10mm，單遍不大于50mm。為更好地控制標高，可在標高控制線的上方粘貼海綿條，或直接放二道標高控制線（間距 20mm）。
（3）涂刷界面劑
涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水分；增強地面基層與自流平砂漿層間的粘結強度；防止氣泡的產生；改善自流平砂漿的流動性。
按照界面劑使用說明要求，用滾筒將界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；一般要橫豎涂刷兩遍，第二遍要在第一遍界面劑面干后方可涂刷；
對于干燥的、吸水能力強的基底，要增加涂刷遍數（涂刷第一遍時，可適當多加水）。界面劑應面干（手觸無黏性）、無積液后，方可進行自流平砂漿的澆注施工。
（4）調機制備漿料
①泵送攪拌機在施工前，必須檢查電源可靠接通及水源的穩(wěn)定供應。
②泵送連接管必須接通至施工地點，泵送初期必須接出濕潤泵管的水。
③先調整好攪拌機的水流量計的流量，再加入自流平材料，進行機械攪拌。在攪拌出第一批材料后，立即進行流動度檢查。在流動度檢測合格后，即可開始泵送自流平材料。將攪拌好的自流平漿料泵送到施工作業(yè)面。
④確保攪拌時兌水量的準確，自流平材料所需水量比例是固定的，過多或過少都會降低材料的性能。
⑤制備漿料為機械施工，充分攪拌至均勻無結塊為止。
⑥中途不得隨意更改兌水量，以免漿料稀釋比不同，融合不到一起，產生裂縫。
（5）澆注漿料
從料漿管出來的料漿應成“Z”字形澆注，并確保現澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。如果自流平施工厚度設計小于等于10mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。應連續(xù)澆注， 兩次澆注的間隔應在 10 分鐘以內，以免接茬難于消除。
應嚴格控制澆注的厚度在高差范圍內。
（6）輔助找平
料漿攤鋪后，用專用刮桿輔助找平。應保證平整度符合標準要求。輔助找平工作須在初次澆注該區(qū)域料漿后的 15min 以內完成。
（7）養(yǎng)護
施工完成后的自流平地面，應在施工環(huán)境條件下養(yǎng)護 24h 以上。養(yǎng)護期應禁止擾動、禁止通風等。當溫度或其它條件不同于正常施工環(huán)境條件時，需要視情況調整養(yǎng)護時間。
（8）成品保護
施工完成后的自流平地面應做好成品保護。成品保護期間，已做好的自流平地面上不能堆放垃圾、雜物、涂料以及施工機械等，避免造成沾污；不能用鈍器、銳器擊打或刻劃自流平地面的面層。在下道工序前，成品地面不宜覆蓋，宜適當通風。
3、注意事項
1）施工環(huán)境要求：石膏基自流平砂漿地面的施工溫度應為5-35℃，相對濕度不宜高于 80％；不要有穿堂風，以免造成局部過早干燥。
2）自流平地面對基層要求較高，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物， 塵土應吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封住；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質進行封閉。
3）刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時應注意避免通風。
4）施工用水須是自來水，以免影響表面觀感質量。
5）施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工。
6）澆筑過程中必須固定加水量，中間不得隨意調整加水量。
7）自流平材料必須要攪拌均勻，應攪拌至均勻無結塊、無干粉等。
8）料漿澆注、刮桿找平的人員等均應退步工作。
四、質量標準：
自流平施工完工后應平整、光潔，無開裂、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
參照JGJ/T175-2009《自流平地面工程技術規(guī)程》及相關企業(yè)標準要求。
整體面層平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查，表面平整度≤3mm/2m。
五、注意：
1.請嚴格按照上面的使用說明進行施工，保證施工的質量。
2.產品儲存在干燥通風環(huán)境中，要防雨防潮，保質期為 3 個月，逾期須經檢測合格后方可使用。
3、本產品禁止與其它產品混用，已固結的漿料切忌再加水使用。